ترانسفورماتور

انواع ترانسفورماتور

مواد ترانسفورماتور

نحوه کاهش تخلیه جزئی ترانسفورماتورها

کنترل گرد و غبار
از جمله عواملی که باعث تخلیه جزئی می شوند، مواد خارجی و گرد و غبار از عوامل بسیار مهم هستند. نتایج آزمایش نشان می دهد که ذرات فلزی با قطر ф1.5 میکرومتر می توانند تخلیه بسیار بیشتر از 500 pC را تحت عمل یک میدان الکتریکی ایجاد کنند. چه پودر فلزی و چه غیرفلزی، یک میدان الکتریکی متمرکز ایجاد می شود که ولتاژ تخلیه اولیه مقره و ولتاژ شکست را کاهش می دهد. به همین دلیل تمیز نگه داشتن محیط و بدنه در فرآیند ساخت ترانسفورماتور مهم است و گرد و غبار باید به شدت کنترل شود. میزان تأثیر گرد و غبار محصول در فرآیند تولید را به شدت کنترل کنید و یک کارگاه ضد گرد و غبار مهر و موم ایجاد کنید.

پردازش متمرکز قطعات عایق
بسیار مهم است که حاوی گرد و غبار فلز باشد زیرا هنگامی که ورق عایق به گرد و غبار فلز متصل می شود، حذف کامل آن دشوار است. بنابراین لازم است درمان در کارگاه ایزوله متمرکز شود و منطقه ای راه اندازی شود که باید از سایر مناطق گرد و غبار جدا شود.

فرز پردازش صفحه فولادی سیلیکونی را به شدت کنترل کنید
قطعات هسته ترانسفورماتور به صورت طولی و مقطعی تشکیل می شوند. این برش ها دارای درجات مختلفی از فرز هستند. برزها نه تنها باعث اتصال کوتاه بین تراشه ها می شوند، بلکه باعث افزایش تلفات و افزایش ضخامت هسته می شوند. علاوه بر این: هنگامی که هسته آهنی داخل یوغ قرار می‌گیرد یا در حین کار تحت لرزش قرار می‌گیرد، می‌تواند بر روی بدنه فرود بیفتد و تخلیه ایجاد شود. حتی اگر فرزها به پایین جعبه بیفتند، می توان آنها را تحت تأثیر میدان الکتریکی به طور منظم مرتب کرد و باعث تخلیه بالقوه به زمین می شود. بنابراین، سوراخ هسته باید تا حد امکان کوچک باشد. فرز قسمت هسته محصول 110KV نباید بیشتر از 0.03 میلی متر باشد.

سرب، پایانه های فشار سرد
استفاده از پایانه های پرس سرب یک اقدام موثر برای کاهش میزان تخلیه جزئی است. هنگام استفاده از جوشکاری مس فسفر، مقدار زیادی سرباره پاشش تشکیل می شود که به راحتی به بدنه و عایق پخش می شود. علاوه بر این، منطقه مرزی منبع باید توسط سیم های آزبست غوطه ور از هم جدا شود تا آب بتواند وارد عایق شود. اگر پس از عایق کاری سیم پیچ رطوبت به طور کامل از بین نرود، تخلیه جزئی ترانسفورماتور افزایش می یابد.

لبه اجزای گرد
هدف از گرد کردن لبه های قطعات:
بهبود توزیع توان میدان و افزایش ولتاژ شروع تخلیه. بنابراین قطعات سازه فلزی مانند گیره ها، صفحات کششی، لنت ها و لبه های براکت، صفحات فشاری و لبه های خروجی، دیواره های رایزر جعبه و پوشش محافظ مغناطیسی در داخل دیوار جعبه در هسته آهنی باید گرد شوند.
از ایجاد اصطکاک براده های آهن جلوگیری می کند. به عنوان مثال قسمت تماس سوراخ آویز گیره با بند یا قلاب باید گرد باشد.

محیط محصول و پوشش بدنه در فرآیند مونتاژ نهایی
پس از خشک شدن بدنه با خلاء، پوسته باید قبل از بسته بندی مرتب شود. هرچه محصول بزرگتر باشد، ساختار پیچیده تر و زمان تکمیل طولانی تر است. هنگامی که ساقه فشرده شده و محکم بسته می شود، ساقه در معرض هوا قرار می گیرد که طی آن جذب رطوبت و پراکندگی گرد و غبار اتفاق می افتد. بنابراین، بدنه خودرو باید در مناطق ضد گرد و غبار مانند زمانی که کار تمام شده (یا در معرض هوا قرار دارد) تمیز شود. زمان) بیش از 8 ساعت، باید دوباره خشک شود. پس از اتمام بدنه، مرحله جاروبرقی و پرکردن مخزن آغاز می شود. از آنجایی که عایق ساقه رطوبت را در مرحله پیرایش ساقه جذب می کند، لازم است ساقه رطوبت زدایی شود. این یک اقدام مهم برای اطمینان از استحکام دی الکتریک محصولات با ولتاژ بالا است. روش مورد استفاده، جاروبرقی محصول است. زمان خلاء را با توجه به بدن تعیین کنید.

روانکاری با خلاء
هدف از تزریق روغن خلاء، تزریق روغن ترانسفورماتور در خلاء، از بین بردن نقاط مرده در ساختار عایق محصول با وکیوم کردن ترانسفورماتور، تخلیه کامل هوا و سپس جذب کامل بدنه ترانسفورماتور است. پس از تزریق روغن، حداقل 72 ساعت قبل از آزمایش ترانسفورماتور صبر کنید، زیرا میزان نفوذ مواد عایق با ضخامت ماده عایق، دمای روغن عایق و زمان غوطه وری مرتبط است. هر چه درجه نفوذ بیشتر باشد، احتمال انزال کمتر است، بنابراین مطمئن شوید که زمان جذب کافی را پشت سر گذاشته اید.

آب بندی مخزن سوخت و قطعات
کیفیت ساختار آب بندی ارتباط مستقیمی با نشتی ترانسفورماتور دارد. در صورت وجود نقطه نشتی، رطوبت به ناچار به داخل ترانسفورماتور وارد می شود و باعث می شود روغن ترانسفورماتور و سایر قسمت های عایق رطوبت را جذب کنند که یکی از عوامل تخلیه جزئی است. بنابراین، باید مقادیر معقول آب بندی را برآورده کند.