تأثیر سایش الکترود بر کیفیت جوشکاری یک دستگاه جوشکاری نقطه چیست؟

جوشکاری لکه یک روش جوشکاری شایع و کارآمد است که به طور گسترده در صنایع مختلف مانند تولید خودرو ، الکترونیک و ساخت فلز مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان یک تأمین کننده دستگاه جوشکاری قابل اعتماد ، ما نقش مهمی را که این ماشین ها در تضمین جوش های با کیفیت بالا ایفا می کنند ، درک می کنیم. یکی از عوامل مهمی که می تواند بر کیفیت جوشکاری یک دستگاه جوشکاری نقطه تأثیر بگذارد ، سایش الکترود است. در این وبلاگ ، ما به اثرات سایش الکترود بر کیفیت جوشکاری نقطه می پردازیم.

1. درک جوش و الکترودها

جوش نقطه فرایندی است که با استفاده از فشار و عبور جریان الکتریکی از طریق منطقه تماس ، دو یا چند برگه فلزی به هم پیوسته اند. الکترودها اجزای اصلی در یک دستگاه جوشکاری نقطه ای هستند. آنها به عنوان مجرای جریان الکتریکی عمل می کنند و همچنین فشار لازم را در قسمت های کاری اعمال می کنند. به طور معمول ، الکترودها به دلیل هدایت الکتریکی و حرارتی عالی و همچنین خاصیت مکانیکی خوب از آلیاژهای مبتنی بر مس ساخته می شوند.

2. مکانیسم های سایش الکترود

سایش الکترود در طی فرایند جوشکاری به دلیل چندین مکانیسم رخ می دهد.

2.1 سایش حرارتی

در طول جوشکاری لکه ، مقدار زیادی گرما در رابط الکترود - قطعه کار ایجاد می شود. درجه حرارت بالا می تواند باعث نرم شدن و حتی ذوب شدن مواد الکترود شود. چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر منجر به خستگی حرارتی می شود و این باعث می شود سطح الکترود به مرور زمان ترک و فرسایش شود.

2.2 سایش مکانیکی

فشار اعمال شده در هنگام جوشکاری می تواند باعث سایش مکانیکی بین الکترود و قطعه کار شود. اگر قطعه های کار دارای سطوح خشن باشند یا حاوی ذرات سخت باشند ، می توان سطح الکترود را خراشیده و از بین برد. علاوه بر این ، حرکت نسبی بین الکترود و قطعه کار در طی فرآیند جوش نیز می تواند به سایش مکانیکی کمک کند.

2.3 سایش شیمیایی

واکنشهای شیمیایی می تواند در رابط قطعه الکترود - کار رخ دهد. به عنوان مثال ، اگر قطعه کار از موادی باشد که مستعد اکسیداسیون هستند ، لایه اکسید می تواند با مواد الکترود واکنش نشان دهد و منجر به سایش شیمیایی شود. علاوه بر این ، آلاینده های موجود در محیط یا سطح قطعه کار نیز می توانند سایش شیمیایی را تسریع کنند.

3. اثرات سایش الکترود بر کیفیت جوشکاری

3.1 تغییر در اندازه ناگت جوش

Nugget Weld منطقه ذوب شده است که در آن ورق های فلزی به هم وصل می شوند. با استفاده از الکترودها ، منطقه تماس آنها با قطعه کار تغییر می کند. یک الکترود فرسوده معمولاً در مقایسه با یک منطقه جدید دارای منطقه تماس بزرگتر است. این افزایش منطقه تماس منجر به کاهش چگالی جریان در رابط قطعه الکترود می شود. طبق قانون ژول (q = i^{2} rt) ، جایی که (q) گرما تولید می شود ، (i) جریان است ، (r) مقاومت است و (t) زمان است. با چگالی جریان کمتر ، گرمای کمتری ایجاد می شود و در نتیجه اندازه ناگت جوش کوچکتر ایجاد می شود. یک ناگت جوش کوچکتر ممکن است قدرت کافی را برای مفصل فراهم نکند و کیفیت کلی و قابلیت اطمینان جوش را کاهش دهد.

3.2 تغییر در قدرت جوش

استحکام جوش به طور مستقیم با اندازه و کیفیت ناگت جوش مرتبط است. همانطور که در بالا ذکر شد ، سایش الکترود می تواند به یک ناگت جوش کوچکتر منجر شود. علاوه بر این ، سایش ناهموار الکترودها می تواند باعث توزیع نامنظم گرما و فشار در هنگام جوشکاری شود. این می تواند منجر به کیفیت جوش متناقض در جوش های مختلف شود. برخی از جوش ها ممکن است بسیار ضعیف باشند ، در حالی که برخی دیگر ممکن است نقص هایی مانند ترک یا تخلخل داشته باشند. این تغییرات در استحکام جوش می تواند یکپارچگی ساختاری اجزای جوش داده شده را به خطر بیاندازد.

3.3 کیفیت سطح جوش

الکترودهای فرسوده همچنین می توانند بر کیفیت سطح جوش ها تأثیر بگذارند. سطح خشن یک الکترود فرسوده می تواند بی نظمی های خود را به سطح قطعه کار منتقل کند و علائم یا تورفتگی را روی جوش بگذارد. علاوه بر این ، اگر سایش الکترود شدید باشد ، ممکن است باعث پراکندگی در هنگام جوشکاری شود. پراکندگی بیرون کشیدن فلز مذاب از ناحیه جوش است که نه تنها بر ظاهر جوش تأثیر می گذارد بلکه میزان فلز موجود برای تشکیل ناگت جوش را نیز کاهش می دهد و بیشتر باعث بدتر شدن کیفیت جوش می شود.

3.4 قوام جوش

در محیط های تولید انبوه ، قوام جوش بسیار مهم است. سایش الکترود می تواند منجر به تغییرات قابل توجهی در کیفیت جوش از یک جوش به دیگری شود. با استفاده از الکترودها به مرور زمان ، پارامترهای جوشکاری که در ابتدا تنظیم شده بودند ، ممکن است دیگر مناسب نباشد. به عنوان مثال ، ممکن است تنظیمات جریان ، زمان و فشار برای جبران تغییرات در خصوصیات الکترود تنظیم شود. اگر این تنظیمات به موقع انجام نشود ، کیفیت جوش متناقض خواهد بود و منجر به افزایش بالاتر محصولات جوش داده شده می شود.

4. کاهش اثرات سایش الکترود

4.1 تعمیر و نگهداری الکترود

نگهداری منظم الکترود برای کاهش تأثیر سایش الکترود ضروری است. این شامل تمیز کردن الکترودها برای از بین بردن آلاینده ها و لایه های اکسید است. به عنوان مثال ، استفاده از یک برس سیم یا دستگاه تمیز کننده الکترود اختصاصی می تواند به حفظ سطح الکترود کمک کند. علاوه بر این ، الکترودها باید به صورت دوره ای لباس بپوشند یا به صورت دوره ای شکل بگیرند تا هندسه اصلی و منطقه تماس خود را بازیابی کنند.

4.2 انتخاب مواد الکترود

انتخاب مواد الکترود مناسب همچنین می تواند به کاهش سایش الکترود کمک کند. آلیاژهای مختلف مبتنی بر مس از نظر مقاومت سایش ، هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی دارای خواص متفاوتی هستند. برای کاربردهایی که مقاومت در برابر سایش زیاد مورد نیاز است ، الکترودهای ساخته شده از آلیاژها با سختی بالاتر و خواص مقاومت بهتر - مقاومت می توانند انتخاب شوند.

4.3 تنظیم پارامتر جوشکاری

با استفاده از الکترودها ، پارامترهای جوش بر این اساس باید تنظیم شوند. به عنوان مثال ، افزایش جریان جوش یا تمدید زمان جوش می تواند به جبران کاهش چگالی جریان ناشی از سایش الکترود کمک کند. با این حال ، این تنظیمات باید با دقت انجام شود تا از جوشکاری یا سایر موارد با کیفیت جلوگیری شود.

5. دستگاه های جوشکاری نقطه و ملاحظات سایش الکترود

در شرکت ما ، ما متعهد به ارائه ماشین های جوشکاری با کیفیت بالا هستیم که می توانند تأثیر سایش الکترود بر کیفیت جوشکاری را به حداقل برسانند. ماDTN - دستگاه جوشکار نقطه قابل حمل 100KVAبا سیستم های کنترل پیشرفته طراحی شده است که می تواند به طور خودکار پارامترهای جوش را بر اساس شرایط الکترود تنظیم کند. این باعث می شود کیفیت جوش سازگار حتی در حالی که الکترودها به مرور زمان می پوشند ، تضمین می کند.

محصول عالی دیگر ماستDTBZ - 180d دستگاه جوشکاری نقطه ای اینورتر DC جدیدبشر این دستگاه دارای کنترل دقیق جریان و منبع تغذیه پایدار است که می تواند به کاهش استرس حرارتی روی الکترودها کمک کند و از این طریق عمر خدمات آنها را گسترش می دهد.

ماDTN - کارخانه 63KVA به طور مستقیم دستگاه جوشکار نقطه قابل حمل قیمتهمچنین مجهز به الکترودهای با کیفیت بالا از آلیاژهای مبتنی بر مس برتر است. این الکترودها از مقاومت در برابر سایش عالی برخوردار هستند و از عملکرد قابل اعتماد طولانی مدت و جوش های با کیفیت بالا اطمینان می دهند.

6. نتیجه گیری

سایش الکترود یک پدیده اجتناب ناپذیر در فرایند جوشکاری است ، اما تأثیر آن بر کیفیت جوشکاری می تواند قابل توجه باشد. این می تواند منجر به تغییر در اندازه ناگت جوش ، تغییرات در استحکام جوش ، کیفیت پایین سطح و جوش های متناقض شود. با درک مکانیسم های سایش الکترود و انجام اقدامات مناسب مانند نگهداری الکترود ، انتخاب مواد و تنظیم پارامتر جوش ، می توان تأثیرات منفی سایش الکترود را کاهش داد.

به عنوان یک تأمین کننده دستگاه جوشکاری حرفه ای ، ما طیف وسیعی از دستگاه های جوشکاری با کیفیت بالا را ارائه می دهیم که برای رفع چالش های ناشی از سایش الکترود طراحی شده اند. اگر به دنبال راه حل های قابل اعتماد جوشکاری برای نیازهای تولید خود هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه و بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید. ما آماده هستیم تا بهترین محصولات و خدمات را برای اطمینان از بالاترین کیفیت عملیات جوشکاری خود در اختیار شما قرار دهیم.

منابع

• Kou ، S. (2003). جوشکاری متالورژی. ویلی - بینابینی.
• O'Brien ، WF (1999). جوش مقاومت: فرآیندها ، فیزیک و فناوری. ASM International.
• اشمیت ، کارشناسی ارشد ، و هاتل ، JH (2014). اصول جوشکاری مقاومت. اسپرینگر