اصل کار دستگاه جوش نقطه ای

دستگاه جوش نقطه ای یک دستگاه جوش فلزی رایج است که عمدتاً برای جوش دادن دو قطعه فلزی از طریق جریان و فشار استفاده می شود. اصل کار دستگاه جوش نقطه ای بر اصول گرمایش مقاومتی و هدایت حرارت است.
اصل گرمایش مقاومتی
دستگاه جوش نقطه ای از مقاومت تولید شده توسط جریان در نقطه تماس استفاده می کند تا سطح قطعه کار را گرم و ذوب کند و در نتیجه به جوشکاری دست می یابد. اصل کار خاص به شرح زیر است:
1. منبع تغذیه: دستگاه های جوش نقطه ای معمولاً از برق متناوب استفاده می کنند که از طریق ترانسفورماتور به ولتاژ مناسب کاهش می یابد. مقدار جریان معمولاً از طریق سیستم کنترل دستگاه جوش نقطه ای تنظیم می شود.
2. رسانش جریان: جریان از منبع تغذیه به الکترودهای دستگاه جوش نقطه ای از طریق کابل ها منتقل می شود.
3. جریان از قطعه کار عبور می کند: جریان از طریق الکترود از قطعه کار عبور می کند و به دلیل مقاومت بالای قطعه کار، جریان باعث ایجاد گرمای موضعی در نقطه تماس می شود.
4. گرمایش مقاومتی: گرمایش مقاومتی در نقطه تماس باعث افزایش دمای سطح قطعه کار شده و به حالت ذوب یا نرم شدن حرارتی می رسد.
5. اعمال فشار: در همان زمان، الکترودهای دستگاه جوش نقطه ای فشار معینی را اعمال می کند و باعث می شود قطعه کار در حین گرم شدن فشرده شود.
6. سرمایش: پس از مدت معینی از گرما و فشار، جریان متوقف می شود و قطعه کار سرد می شود و نقطه جوش را تشکیل می دهد.
 

اصل انتقال حرارت
اصل هدایت حرارتی دستگاه جوش نقطه ای به فرآیند انتقال حرارت از سطح گرم شده قطعه کار به داخل قطعه کار و در نتیجه تشکیل جوشکاری اشاره دارد. اصل کار خاص به شرح زیر است:
1. گرم کردن سطح: الکترود دستگاه جوش نقطه ای دمای سطح قطعه کار را از طریق گرمایش مقاومتی گرم می کند.
2. هدایت گرما: گرما از سطح قطعه کار به داخل هدایت می شود و به تدریج کل سطح مقطع قطعه کار را گرم می کند.
3. نرم شدن حرارتی: با افزایش دما، فلز قطعه کار شروع به نرم شدن می کند و ناحیه مذابی را روی سطح قطعه تشکیل می دهد.
4. اعمال فشار: الکترودهای دستگاه جوش نقطه ای فشار معینی را برای فشرده سازی قطعه کار در حین گرم شدن اعمال می کنند.
5. سرمایش: پس از مدت معینی از حرارت و فشار، گرما به دست منتقل می شود و پس از سرد شدن قطعه کار، نقطه جوش تشکیل می شود.